プロジェクト背景
大手アルミ生産と加工企業であるお客様は、近年、自社の産業基盤を基盤として、スマート工場の建設を積極的に推進し、製造業から「スマート製造」への変革を着実に推進してきました。
ソリューション
本プロジェクトでは、お客様はIPLUSMOBOTとの協業により、中国初となるアルミ合金製品の工場内搬送におけるスマート物流システムを構築し、生産工程の「無人化」を実現しました。
お客様の工場では、IPLUSMOBOTのQN1416リーチ式無人フォークリフトが複数台稼働し、柔軟な運用により製品完成から入庫までの複数の工程をシームレスに繋ぎ、全工程における無人運転を実現しました。これらのフォークリフトは工場のWCSおよびWMSシステムと統合され、生産ラインの搬送・配送情報、入庫・出荷情報をデジタル管理することが可能になりました。
ハイライト
■ 多様な質材仕様に対応するインテリジェントな互換性
適応型で調整可能なフォークアタッチメントは、多様なマテハンニーズに対応し、手作業による介入を軽減します。
■ 半屋外環境における安定した稼働
半屋外環境により、2つの作業場間でインテリジェントフォークリフトの運用をシームレスに切り替えることができます。
■ 7*24H中断のない稼働
複数の安全機能により安全な運用を確保し、タイムリーかつ正確な作業遂行を実現します。
■ 物流管理のデジタル化
完成品の流れ、入出荷情報の完全なトレーサビリティを実現し、より効率的で安全な自動搬送を実現します。
導入効果
· 作業場でのインテリジェン化とグリーンエネルギーの節約を向上
· 迅速な対応により、構内物流の搬送時間と待ち時間を削減
· 作業場の清潔さとスペース利用率を向上
· 100%精度の入出荷を実現
· アルミ工場での物流コストを80%削減
